在庫回転率とは。計算式と、倉庫の人員計画への使い方

在庫回転率とは、ある期間のうちに棚の在庫が何回入れ替わったかを数えた値で、倉庫では「期間中の出荷数量÷平均在庫数量」で計算します。月に6,000ケースを出す品目を平均2,000ケース持っていれば、在庫は月に3回入れ替わったことになり、日数に直すとおよそ10日ぶんを棚に置いている計算です。経理や荷主の経営層は同じ言葉を売上高や売上原価の金額で計算しているので、式の違いを知らずに数字を並べると話がかみ合いません。

倉庫の側から見た在庫回転率は、在庫の良し悪しを測る物差しであると同時に、出荷量を「持っている在庫×回転率」で言い換える式でもあります。在庫の量と回転率が分かれば、来月どれだけの荷が出ていき、どれだけの荷が入ってくるかの見当がつき、そこから入荷と出荷の人数までたどれます。以下では、3通りの計算式と日数への直し方を数字の例で追い、回転率を倉庫の人員計画に使う手順まで順に説明します。

在庫回転率は、決めた期間に在庫が何回入れ替わったかを表す数字です

在庫回転率は、仕入れたり作ったりした商品が出荷されて棚が空き、また補充されるまでの一巡りを、決めた期間のうちに何回繰り返したかで数えます。回数が多いほど商品が棚にとどまる時間は短く、少ないほど長く寝ていることになります。同じことを「何日分の在庫を持っているか」で表したのが在庫回転期間（在庫日数）で、回転率とは裏表の関係です。会計の資料では棚卸資産回転率、小売や卸の現場では商品回転率と呼ばれることもありますが、考え方は同じです。表1に、よく出てくる呼び方と、何を何で割るのかを並べました。

呼び方	割り算の中身	単位	よく使う人
在庫回転率	期間の出荷量（または売上原価）÷平均在庫	回	倉庫、物流部門、荷主の在庫担当
在庫回転期間（在庫日数）	平均在庫÷1日あたりの出荷量	日・月	倉庫の現場、在庫の点検
棚卸資産回転率	売上高（または売上原価）÷平均の棚卸資産	回	経理、金融機関、経営の分析
商品回転率	売上高÷平均の商品在庫（売価または原価）	回	小売、卸の売場や仕入れの担当

どの呼び方でも、分子は「期間に出ていった量」、分母は「その間に平均して持っていた量」です。違うのは量を個数で数えるか金額で数えるかと、期間を年で取るか月で取るかの2点で、ここがそろっていない数字同士は比べられません。会議で回転率の話が出たら、最初に「何で割った、何か月の数字か」を聞いておくと、あとで食い違いに気づいてやり直す手間が省けます。

計算式は3通りあり、倉庫で使うのは数量で割る式です

在庫回転率の式は、分子と分母を数量でそろえる式、原価でそろえる式、売価でそろえる式の3つに分かれ、倉庫の作業量と結び付くのは数量の式だけです。金額の式は値上げや値引きで数字が動くため、荷の量が変わっていなくても回転率が上下します。たとえば単価が1割上がった月は、同じケース数を出していても売上高基準の回転率が上がって見えます。倉庫の人数や棚の空きを考えるときは、ケース・パレット・ピースのうち、現場で数えている単位で計算するのが確実です。

基準	計算式	向いている使い方	気をつけること
数量	期間の出荷数量÷平均在庫数量	倉庫の作業量、棚の使い方、品目ごとの点検	ケースとピースが混ざる品目は単位をそろえる
原価	期間の売上原価÷平均在庫金額（原価）	荷主の在庫金額の管理、資金繰り	仕入れ値が変わると数量と食い違う
売価	期間の売上高÷平均在庫金額（売価）	小売の売場、商品ごとの販売の勢い	値引きや値上げで回転率が動く

数量の式に、ある品目の数字を当てはめてみます。月初の在庫が2,400ケース、月末が1,600ケースで、その月に6,000ケースを出荷していれば、平均在庫は（2,400＋1,600）÷2で2,000ケース、回転率は6,000÷2,000で月3回です。年間で見たいときは、1年の出荷数量を1年の平均在庫で割れば、季節の波をならした年の回転率が出ます。月の回転率を単純に12倍しても近い値にはなりますが、繁忙月と閑散月で在庫の量が大きく違う品目ではずれが大きくなります。

平均在庫は月初と月末の平均より、毎日の在庫の平均で出すほうが正確です

月初と月末の2点だけで平均在庫を出すと、月末に在庫を絞る締め方をしている品目では、平均が実際より小さく出て回転率が高く見えます。WMSで毎日の在庫数を残しているなら、その月の毎日の在庫を足して日数で割るほうが、棚の上に実際に置かれていた量に近くなります。毎日の記録がなければ、週に1回の在庫数を並べて平均するだけでも、2点の平均よりぶれは小さくなります。どの方法で平均を出したかは、あとで比べる人のために数字と一緒に書き添えておきます。

回転率を日数に直すと、何日分の在庫を持っているかが現場の言葉になります

在庫回転期間は「期間の日数÷回転率」で求められ、月3回転の品目なら30日÷3で、およそ10日ぶんの出荷をまかなえる量が棚にある計算です。「月3回転」と聞いても現場の人にはぴんと来ませんが、「10日分ある」と言えば、入荷が1週間止まっても出荷を続けられる量だと伝わります。在庫を減らす目標も、「回転率を3回から4回へ」より「10日分を7日半分へ」と日数で言うほうが、発注の担当と倉庫の担当が同じ絵を描けます。月の回転率と在庫日数の対応は、表3のとおりです。

月の回転率	在庫日数	年の回転率に直すと	倉庫で見かける品目の例
0.5回	60日分	6回	季節品のつなぎの在庫、補修部品
1回	30日分	12回	日用品の定番、工業用の消耗品
3回	10日分	36回	通販のよく出る商品、飲料
6回	5日分	72回	店舗向けの日配に近い商品

国の統計にも同じ考え方の数字があり、財務省の法人企業統計をもとにした解説資料では、棚卸資産回転期間を「期首と期末の棚卸資産の平均÷売上高×12」で月数として出し、2018年度の全産業・全規模の値を0.95か月としていて、1年に直すとおよそ12.6回入れ替わる計算になります。ただしこれは金額を売上高で割った数字で、原材料や仕掛品も含みます。自社の倉庫のケース数で出した回転率と並べて「うちは遅い」「速い」と比べる物差しには向きません。

回転率は品目ごとに出さないと、動かない在庫が平均に隠れます

倉庫全体の在庫回転率は、よく出る一部の品目に引っ張られるので、品目ごとに回転率と日数を出して並べないと、何か月も動いていない在庫が見えません。全体で月2回転していても、その中には毎日出る品目と、半年に一度しか出ない品目が混ざっています。全体の数字だけを追って「回転率は悪くない」と判断すると、棚の奥で場所を取り続ける在庫に気づくのが遅れます。表4は、5つの品目を預かっている荷主の、ある月の数字を並べた例です。

品目	月の出荷	平均在庫	月の回転率	在庫日数
品目A	9,000ケース	1,800ケース	5.0回	6日分
品目B	4,500ケース	1,500ケース	3.0回	10日分
品目C	1,200ケース	1,000ケース	1.2回	25日分
品目D	300ケース	900ケース	0.3回	100日分
品目E	0ケース	800ケース	0回	出荷なし
合計	15,000ケース	6,000ケース	2.5回	12日分

表4の合計は月2.5回転で、日数にすると12日分と見た目には健全です。ところが品目DとEの在庫を足すと1,700ケースあり、平均在庫の3割近くを、月に300ケースしか出ない荷が占めています。こうした品目は回転率の低い順に並べると上に浮かんでくるので、月に1回この表を作り、日数が決めた線を超えた品目を荷主と一緒に見る場を持つと、棚の場所が少しずつ戻ります。動かなくなった在庫を洗い出したあとの減らし方は、デッドストックを減らす順番の記事で5段に分けて書いています。

回転率が上がると、同じ出荷量でも入荷の回数と手間が増えます

荷主が在庫を減らして回転率を上げると、出荷の量は変わらないまま、1回に入ってくる荷が小さくなり、入荷の回数と検品・棚入れの手間が増えます。出荷数量＝回転率×平均在庫なので、出荷が同じなら、在庫を3分の2にすれば回転率は1.5倍になります。そのぶん在庫は早く減っていくため、荷主は補充を細かく、回数を多くするしかありません。倉庫の側から見ると、保管している荷は減っても、入荷のトラックと検品の行数は増えるという、表5のような変化が起きます。

項目	見直し前	見直し後	倉庫で起きること
月の出荷数量	12,000ケース	12,000ケース	出荷の人数は変わらない
平均在庫	6,000ケース	4,000ケース	保管の場所と保管料が減る
月の回転率	2回	3回	在庫日数は15日分から10日分へ
入荷の回数	月4回（1回3,000ケース）	月8回（1回1,500ケース）	入荷の受付・検品・棚入れの回数が倍になる
欠品の危険	小さい	出荷の読みが外れると増える	緊急の入荷や分納の対応が出る

表5の見直し後は、入荷1回あたりの量が半分になる一方で、トラックの受付、伝票との突き合わせ、ロケーションへの格納は1回ごとにかかるので、入荷の総作業時間は量ほどには減りません。3PLの契約では、保管料は在庫の量で、荷役料は入出庫の量で決まることが多く、回転率が上がると保管料の収入が減って荷役の手間が増えるという形で利益にも響きます。荷主から在庫削減の相談を受けたら、入荷の回数と1回の量がどう変わるかを先に聞き、入荷の人数を組み直す段取りまで一緒に決めておくのが安全です。在庫をどこまで減らせるかの計算は、適正在庫の計算式の記事で安全在庫の決め方から説明しています。

人員計画では、回転率から出した出荷量を人時生産性で割って人数にします

在庫回転率を人員計画に使うときは、荷主の在庫計画と回転率から月の出荷数量を出し、それを日別の出荷予測に割り振ってから、工程ごとの人時生産性で割り戻して人数を出します。荷主から届くのは「来月は平均で何ケース持つ」という在庫の計画であることが多く、出荷の量そのものは書かれていません。そこで「平均在庫×回転率」で月の出荷量に直すと、倉庫の言葉である作業量に置き換えられます。ただし回転率は月の平均でしかなく、曜日や月末の波は含まれていないので、日ごとの人数を決めるには出荷予測を挟みます。在庫の計画から人数を出すまでの流れを、図1にまとめました。

荷主の来月の在庫計画（品目ごとの平均在庫）を受け取る

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品目ごとの回転率を掛けて、月の出荷数量を出す

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過去の曜日・月末の波を使って、月の出荷を日別に割り振る

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出荷の日別の量を、ピッキングと梱包の人時生産性で割る

在庫の増減から入荷の回数と量を出し、入荷の人時生産性で割る

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日ごとの必要人数を出し、実績の回転率とのずれを翌月に直す

具体的な数字で追うと、平均在庫50,000ケース、月の回転率2.4回の荷主なら月の出荷は120,000ケースになり、稼働日が24日なら1日平均5,000ケースです。ピッキングから梱包までの人時生産性が1人1時間あたり75ケースなら、1日に要るのは約67人時で、7.5時間勤務に直すと9人です。ところが月曜と月末に出荷が平均の1.4倍まで膨らむ倉庫なら、その日は7,000ケースで約93人時、13人が必要になり、平均の9人で組んだ計画では4人足りません。人時生産性を工程ごとに測る方法は人時生産性の計算式と上げ方で紹介しています。

この計算から分かるとおり、回転率は月の作業量の大きさを決めるのに役立ち、日々の人数の山と谷を決めるのは出荷予測の仕事です。両方を同じ出荷実績から作っておくと、荷主の在庫計画が変わったときに、月の総量と日ごとの人数を一度に引き直せます。曜日ごとの出荷量の予測から持ち場ごとの人数まで落とす仕組みは、出荷物量から必要人員を決めるページにまとめました。この記事のおまけとして、品目ごとの出荷と在庫を入れると回転率・在庫日数・月の出荷量・必要人数が出る計算シートを配っているので、手元の月次の数字を貼るところから試せます。

よくある質問

出典・参考：財務総合政策研究所「法人企業統計調査からみる日本企業の特徴」資料2 財務指標の例⑭ 棚卸資産回転期間／日本政策金融公庫 総合研究所「小企業の経営指標調査」の算出式（商品回転期間・棚卸資産回転期間）。本記事の内容は2026年11月時点で公開されている資料に基づき、表と本文の数字の例は説明のために作ったものです。