COLUMN

物流の現場に効く、コラム。

物流センター長・物流部の方が、明日の判断に使えることだけを書いています。制度の締め切り、現場の数字の読み方、需要予測の使いどころまで。

すべてのコラム59本

第4回物流DX会議2026 登壇レポート。「初心者でも作れる?」「本当に当たる?」に未来予測AIで答えました需要予測・AI第4回物流DX会議2026 登壇レポート。「初心者でも作れる?」「本当に当たる?」に未来予測AIで答えました3PLの拠点で1週間先の出荷物量を精度96.7%で予測。LOGISTICS TODAY主催「第4回物流DX会議2026」で話した、予測AIの作り方と当たり方をスライドつきでまとめました。2026.11.9・7分で読めます読む ›テレマティクスとは。運行データで配車を見直す現場の用語と改善テレマティクスとは。運行データで配車を見直す車両総重量7トン以上の事業用トラックは運行記録計の記録を1年残す義務があり、デジタコの導入には取得費の3分の1の補助も。運行データを荷待ち・走行・荷役に分けて配車を直す手順まで。2026.11.8・10分で読めます読む ›マテハンとは。倉庫の機器を入れる前に決める処理量現場の用語と改善マテハンとは。倉庫の機器を入れる前に決める処理量1日平均6,000行の倉庫でも、締め前の1時間には約2倍が流れます。マテハン機器の5つの役割と6,570億円の市場、平均で選ぶと詰まる理由、機械か人かの分かれ目まで。2026.11.8・10分で読めます読む ›付帯作業とは。運賃と分けて払う決まりと、倉庫側の段取り現場の用語と改善付帯作業とは。運賃と分けて払う決まりと、倉庫側の段取り中型車の手積みの取り卸しは、標準的運賃で30分ごとに2,100円。検品や棚入れは運賃と別の附帯業務料です。契約時の書面に書く6項目から、運転手に頼む作業の減らし方まで。2026.11.8・10分で読めます読む ›荷待ち時間とは。2時間ルールと、荷主が減らす順番現場の用語と改善荷待ち時間とは。2時間ルールと、荷主が減らす順番荷待ちと荷役は1運行で平均2時間2分まで縮んだものの、荷主の出荷口ごとの目標は1回1時間以内。待ちが生まれる3つの理由と、前日の台数確定から始める減らす順番まで。2026.11.8・10分で読めます読む ›在庫管理表をエクセルで作る方法と、出荷が増えたときの限界制度・業界の動き在庫管理表をエクセルで作る方法と、出荷が増えたときの限界在庫管理表は入出庫の記録・現在庫・発注点の3枚に分けると、行を足しても式が壊れません。SUMIFSで現在庫を出す式から、出荷が増えたときに発注点が遅れる理由まで。2026.11.8・10分で読めます読む ›KGIとKPIの違い。物流現場の指標を3段で決める現場の用語と改善KGIとKPIの違い。物流現場の指標を3段で決める時給が5%上がる年は、作業費を据え置くだけでも人時生産性を5%上げる必要があります。KGI・KPI・KSFの違いと、倉庫の指標を年度の目標から毎日の行動の数字まで3段で組む方法。2026.11.8・10分で読めます読む ›在庫回転率とは。計算式と、倉庫の人員計画への使い方現場の用語と改善在庫回転率とは。計算式と、倉庫の人員計画への使い方平均在庫5万ケース・月2.4回転なら、月の出荷は12万ケースで1日9人。数量・原価・売価の3つの式の違いと日数への直し方から、在庫を減らすと入荷が倍になる理由まで。2026.11.8・9分で読めます読む ›3PLとは。荷主が委託する前に揃える出荷の数字現場の用語と改善3PLとは。荷主が委託する前に揃える出荷の数字運賃と倉庫代で1件300円でも、社内の事務を足すと340円に。3PLの意味とアセット型・ノンアセット型の違い、委託の前に揃える3つの数字、契約に書く管理指標と成果の分け方まで。2026.11.8・11分で読めます読む ›物流の2026年問題とは。4月の法改正で荷主に求められていること制度・業界の動き物流の2026年問題とは。4月の法改正で荷主に求められていること年9万トン以上の荷主は10月末までに届出とCLO選任と中長期計画を終え、次は2027年7月末の定期報告。白トラに運ばせた荷主への罰金から、出荷口で測る4つの時刻まで。2026.11.8・9分で読めます読む ›ブルウィップ効果とは。発注のぶれが倉庫の人員計画に届くまで現場の用語と改善ブルウィップ効果とは。発注のぶれが倉庫の人員計画に届くまで客の注文が一度倍になっただけで、工場の注文の山は小売の2倍を超えます。発注のぶれが倉庫の人数の読み違いになる道筋、エクセルで揺れの比を測る式、荷主と話す発注の条件まで。2026.11.8・10分で読めます読む ›在庫管理とは。倉庫で数が合わない理由と、出荷予測から見直す順番現場の用語と改善在庫管理とは。倉庫で数が合わない理由と、出荷予測から見直す順番日本の在庫コストは年18.5兆円で、物流コストの約3分の1。帳簿と棚の数が合わない7つの原因の見分け方と直し方、棚卸とロケーションの組み方から、出荷予測で量と人数を見直す順番まで。2026.11.8・9分で読めます読む ›白ナンバーのトラックとは。荷主が確認すること現場の用語と改善白ナンバーのトラックとは。荷主が確認すること2026年4月から、白ナンバーで有償運送をする業者に運送を頼んだ荷主も100万円以下の罰金に。違反になる頼み方と、契約先の許可・当日の車・再委託先の確認のしかたまで。2026.11.8・10分で読めます読む ›物流倉庫とは。種類と、選ぶ前に決める出荷の数字現場の用語と改善物流倉庫とは。種類と、選ぶ前に決める出荷の数字平均2,000件の倉庫でも、多い日が3,000件なら要る人時は1.5倍です。営業倉庫と自家倉庫、DC・TCの違い、保管料の期の数え方から、選ぶ前に決める5つの数字まで。2026.11.8・10分で読めます読む ›デッドストックとは。倉庫に残る在庫を減らす順番現場の用語と改善デッドストックとは。倉庫に残る在庫を減らす順番過剰に仕入れただけでは、税務上の評価損は認められません。止まってからの日数で品目を洗い出し、止める・売る・返す・回す・捨てるの順に減らして、新しく生まない発注まで。2026.11.8・9分で読めます読む ›実運送体制管理簿とは。荷主が確認しておくこと現場の用語と改善実運送体制管理簿とは。荷主が確認しておくこと帳簿に書くのは、実際に走った会社と区間と何次請けかの3つ。荷主は中身を見せてもらえ、2026年4月からは物流子会社のような利用運送事業者も作る側に。二次請けが並ぶ便の見つけ方まで。2026.11.8・9分で読めます読む ›ロジスティクスとは。物流との違いと、荷主が持つ数字現場の用語と改善ロジスティクスとは。物流との違いと、荷主が持つ数字売上100億円なら物流費はおよそ5億円。その量を決める数字は荷主の側にあります。物流・SCMとの違いと、出荷の予定を現場の人数と台数に直す流れまで。2026.11.8・10分で読めます読む ›適正在庫とは。計算式と、出荷予測から決める考え方現場の用語と改善適正在庫とは。計算式と、出荷予測から決める考え方同じ商品でも、ばらつきに出荷予測のずれを使うと安全在庫は231ケースから99ケースに。適正在庫の計算式と安全係数の決め方から、発注点と回転日数での点検まで。2026.11.8・9分で読めます読む ›SCMとは。需要予測を物流につなぐ全体の流れ需要予測・AISCMとは。需要予測を物流につなぐ全体の流れ紙おむつの売れ行きは一定でも、卸やメーカーへの注文ほど大きく揺れます。SCMの6つの仕事と揺れの4つの原因、需要予測を出荷物量に直して人と車を決めるまで。2026.11.8・9分で読めます読む ›MCPとは。生成AIとの会話から需要予測を動かすMatrixFlow公式MCPサーバー需要予測・AIMCPとは。生成AIとの会話から需要予測を動かすMatrixFlow公式MCPサーバーパスワードを渡さず、削除の操作も持たない接続で、ChatGPTやClaudeから需要予測を動かせます。出荷実績のCSVを渡し、翌週の物量を上限・下限つきで受け取って人数に直すまで。2026.11.8・11分で読めます読む ›ハイパーパラメータとは。需要予測モデルの精度を左右する設定需要予測・AIハイパーパラメータとは。需要予測モデルの精度を左右する設定LightGBMは何も決めなければ学習率0.1・葉31・繰り返し100回で学びます。この設定を変える意味と、過去から未来の順で答え合わせする選び方、探す3つの方法まで。2026.11.8・9分で読めます読む ›QCDSとは。物流の品質をどう測るか現場の用語と改善QCDSとは。物流の品質をどう測るか倉庫のQCDSは、誤出荷率・作業費・当日出荷率・労災件数の4つで測れます。4つが同時に崩れるのは人数を外した日です。派生語との違いと、優先順位の決め方まで。2026.11.7・9分で読めます読む ›三現主義とは。物流現場での使い方現場の用語と改善三現主義とは。物流現場での使い方出荷場の床で見えるのは、その時間の様子だけです。物流で三現主義を使うなら、WMSの実績と同じ日付で突き合わせます。五ゲン主義との違いと、誤出荷・締め遅れ・荷待ちでの使い方まで。2026.11.5・9分で読めます読む ›過積載とは。積載率を上げるときの線引き現場の用語と改善過積載とは。積載率を上げるときの線引き最大積載量を1kgでも超えれば違反で、荷を渡した荷主も命令と罰則、社名公表の対象です。超過の割合ごとの罰則と車両停止の日数、積載率を上げても違反を出さない上限の決め方まで。2026.11.3・9分で読めます読む ›モーダルシフトとは。荷主が検討する順番現場の用語と改善モーダルシフトとは。荷主が検討する順番鉄道で運べばCO2はトラックの10分の1。国は鉄道と船の輸送量を2030年代前半までに倍にします。2026年度の補助の条件と、量・リードタイム・ロットで区間を選ぶ順番まで。2026.11.1・10分で読めます読む ›スループットとは。倉庫の処理能力の測り方現場の用語と改善スループットとは。倉庫の処理能力の測り方梱包が1時間600ケースなら、ピッキングを900に速めても出荷は1ケースも増えません。工程ごとの測り方、ボトルネックの見つけ方、人時生産性との違い、翌日の人数の逆算まで。2026.11.1・10分で読めます読む ›回帰モデルとは。需要予測で使うときの考え方需要予測・AI回帰モデルとは。需要予測で使うときの考え方前日の通販の受注件数と祝日だけで、出荷の読みのずれは1日260ケースほどに収まりました。単回帰と重回帰の違い、当たり具合を人数に直す計算、Excelでの試し方まで。2026.11.1・11分で読めます読む ›最適化とは。人員と配車の計画で何を決めるのか現場の用語と改善最適化とは。人員と配車の計画で何を決めるのか行き先が15か所あると、回る順番は約1.3兆通り。人の勘では選びきれません。最適化をつくる3つの要素と、倉庫の人員計画と配車での使い方、予測との分担まで。2026.11.1・11分で読めます読む ›ECRSとは。倉庫作業の改善に当てはめる4つの原則と順番現場の用語と改善ECRSとは。倉庫作業の改善に当てはめる4つの原則と順番棚の並べ方と作業区域を変えた倉庫では、ピッキングで歩く時間が半分になりました。ECRSを「なくす」から順に問う理由と、ピッキング・検品・梱包・出荷での当てはめ方まで。2026.11.1・9分で読めます読む ›シフト表をエクセルで自動作成する方法と、倉庫で詰まるところ制度・業界の動きシフト表をエクセルで自動作成する方法と、倉庫で詰まるところマクロなし、COUNTIFとSUMPRODUCTの式だけで時間帯ごとの不足が赤く出ます。日付と曜日の自動表示から休憩と休日の見張り、倉庫で詰まる必要人数の埋め方まで。2026.11.1・11分で読めます読む ›荷役とは。荷役時間を減らす前に見ること現場の用語と改善荷役とは。荷役時間を減らす前に見ること荷待ちのある運行は、1運行で平均1時間34分待っています。国の目標は1回の受渡しで原則1時間以内。荷役等時間の数え方と、減らす前に待ちと作業を分けて見る手順まで。2026.11.1・11分で読めます読む ›物流改善の進め方。数字で見る順番と、改善を回す6つの手順現場の用語と改善物流改善の進め方。数字で見る順番と、改善を回す6つの手順トラックの荷待ち・荷役は1運行2時間2分まで縮みました(2025年度)。改善が続く現場は、数字を6つに絞って量から順に見ています。4週の基準値のとり方と、打ち手を試す順番まで。2026.11.1・10分で読めます読む ›デバンニングとは。コンテナが着く日の人の手配現場の用語と改善デバンニングとは。コンテナが着く日の人の手配コンテナは着いてから2時間以内に降ろし切るのが通例です。バンニングとの違い、20ft・40ftの大きさ、ケース数から人数を出す計算、入港予定から前の週に人を決める段取りまで。2026.11.1・9分で読めます読む ›配車システムとは。入れても台数が決まらない理由現場の用語と改善配車システムとは。入れても台数が決まらない理由13台で足りる物量でも、方面ごとに切り上げると14台要ります。配車システムが組むのは割り付けとルートまで。台数を決める物量の見込みとの分担を、手配の締めの時刻から。2026.11.1・9分で読めます読む ›センター物流とは。通過型と在庫型の違いと、センターが持つ数字現場の用語と改善センター物流とは。通過型と在庫型の違いと、センターが持つ数字納品先に来る10台のトラックを1台に。その代わり作業はセンターに集まります。TCとDCで変わる人数の決め方、毎日追う5つの数字、自社運営か委託かの判断まで。2026.11.1・10分で読めます読む ›S&OPとは。需要予測を販売・生産・物流の計画につなぐ需要予測・AIS&OPとは。需要予測を販売・生産・物流の計画につなぐ販促で出荷が3割増えると第2週に分かれば、派遣も台数も先に押さえられます。S&OPの5つの会議とPSIとの違い、物流の数字を月次の議論に入れる手順まで。2026.10.31・8分で読めます読む ›積載率とは。計算方法と、上げる前に見ておく3つのこと制度・業界の動き積載率とは。計算方法と、上げる前に見ておく3つのこと同じ便でも重さで測れば35%、容積で測れば95%。積載率は物差しによって読み方が逆になります。計算式と積載効率の違い、国の目標44%、上げる前に見ておく3つのことまで。2026.10.29・8分で読めます読む ›需要予測の精度はどこまで上がるのか。当たらない現場に共通する5つのこと需要予測・AI需要予測の精度はどこまで上がるのか。当たらない現場に共通する5つのこと土曜の半日稼働が1日入るだけで、週のMAPEは4%から12%に跳ね上がります。精度を正しく測る指標、外れを人数に直す計算、当たらない現場に共通する5つの原因まで。2026.10.29・9分で読めます読む ›需要予測をエクセルでやる方法と、その限界需要予測・AI需要予測をエクセルでやる方法と、その限界予測シートは同じ日付の行を合計でなく平均でまとめるので、荷主別の明細を渡すと物量を見誤ります。FORECAST.ETSの使い方から、エクセルを離れる4つの合図まで。2026.10.25・9分で読めます読む ›物流の問題とは。受注から配達までの5つの持ち場と、手をつける順番現場の用語と改善物流の問題とは。受注から配達までの5つの持ち場と、手をつける順番国内の貨物の9割強はトラックが運び、運転手の求人倍率は全職業の2倍超。人手不足も荷待ちも、たどると出荷の量が決まる遅さに行き着きます。持ち場ごとの直す順番まで。2026.10.23・10分で読めます読む ›物流の人手不足は、採用の前に定着と配置で埋める。倉庫で打つ手の順番現場の用語と改善物流の人手不足は、採用の前に定着と配置で埋める。倉庫で打つ手の順番運輸・郵便のパートは2025年、入った人より辞めた人が約1万人多い。倉庫作業の求人倍率は平均並みの1.06倍なのに人が足りない理由と、定着から省人化までの打つ手の順番。2026.10.23・9分で読めます読む ›需要予測の手法は7つ。出荷物量では、前週同曜日を物差しにして選ぶ需要予測・AI需要予測の手法は7つ。出荷物量では、前週同曜日を物差しにして選ぶ52週前の同じ曜日を写すと、2026年の文化の日の予測に去年の祝日明けの山が入ります。前年同期から機械学習まで7つの手法を出荷物量に当てはめ、最初の1つを選ぶ順番まで。2026.10.23・10分で読めます読む ›物流コスト削減は単価より量から。内訳の見方と、着手する順番現場の用語と改善物流コスト削減は単価より量から。内訳の見方と、着手する順番物流コストは売上高の5.32%で、半分強が輸送費。値上げを求められた荷主が9割を超える今、請求書に出ない在庫費用まで数え直し、当日手配・在庫・人時の量から削る順番まで。2026.10.23・10分で読めます読む ›倉庫のシフト作成が属人化する理由と、抜け出し方現場の用語と改善倉庫のシフト作成が属人化する理由と、抜け出し方シフトを組めるのが1人だけになる原因は、明日の必要人数と組み合わせの判断が書かれていないこと。週20時間の新しい線、休憩・休日の決まり、3か月で抜け出す手順まで。2026.10.23・9分で読めます読む ›物流の2024年問題は、結局どうなったのか。2年半の数字と荷主に残る宿題制度・業界の動き物流の2024年問題は、結局どうなったのか。2年半の数字と荷主に残る宿題荷待ちと荷役は1運行あたり約3時間から約2時間に縮み、物流は止まりませんでした。代わりに運賃は前年比4.5%上昇。車が本当に足りなくなるこれから、荷主が先に見直す点まで。2026.10.22・8分で読めます読む ›物流DXとは。何から手をつけるかと、進める3つの段階現場の用語と改善物流DXとは。何から手をつけるかと、進める3つの段階自動化やデジタル化に着手した物流事業者は47%で、国の目標の半分ほど。止まる手前の「今の数字が分からない」を越えるために最初にデータにする4つの数字と、道具を選ぶ順番まで。2026.10.19・8分で読めます読む ›物流センターの繁忙期対策。人を増やす前にやること現場の用語と改善物流センターの繁忙期対策。人を増やす前にやること30日以内の日雇い派遣は、繁忙期の応援でも原則使えません。去年の出荷実績から山の日と足りない人時を数え、人を増やす前に山を低くする手順まで。2026.10.17・8分で読めます読む ›出荷予測と需要予測は何が違うのか。倉庫の人数を決める予測の読み方需要予測・AI出荷予測と需要予測は何が違うのか。倉庫の人数を決める予測の読み方同じ100個でも、1パレットか10ケースか100個のバラかで倉庫の作業量は別物です。売れ行きが安定していても出荷が週2日に偏る理由と、出荷実績から人数を読む方法。2026.10.15・9分で読めます読む ›CLO(物流統括管理者)とは。選ぶ人の要件と、2027年7月の定期報告までにやること現場の用語と改善CLO(物流統括管理者)とは。選ぶ人の要件と、2027年7月の定期報告までにやることCLOを選ばない特定荷主は100万円以下の罰金。要件は役員等の経営幹部ですが、実際は物流部門トップが36.4%。誰を選び、10月末の中長期計画までに何を決めるか。2026.10.13・12分で読めます読む ›需要予測システムの選び方。比べる前に決めることと、物流で見る6つの観点需要予測・AI需要予測システムの選び方。比べる前に決めることと、物流で見る6つの観点国際的な予測コンペでも、単純な予測方法に勝てたチームは半分ほど。カタログの精度ではなく自社データで確かめる手順と、3年の総額で比べる費用の見方まで。2026.10.12・9分で読めます読む ›特定荷主とは。指定された荷主に求められる3つのこと現場の用語と改善特定荷主とは。指定された荷主に求められる3つのこと特定荷主に指定されたのは、8月27日時点で実事業者2,142社。CLOに求められる役割から、10月末が期限の中長期計画に書く中身、2027年7月の定期報告まで。2026.10.12・9分で読めます読む ›物流でAIは何ができるのか。使いどころと、手をつける順番需要予測・AI物流でAIは何ができるのか。使いどころと、手をつける順番物流でAIを使っている会社は36.6%、使いたい会社は95.9%。出荷物量の予測から書類の読み取りまで、効く場所と手をつける順番。2026.10.9・7分で読めます読む ›物流業界の今後。2030年度までに何が変わるのか制度・業界の動き物流業界の今後。2030年度までに何が変わるのか何もしなければ2030年度に輸送力は約34%不足。3月に決まった新しい大綱の目標と、荷主・運送会社それぞれに入る新しいルール。2026.10.9・10分で読めます読む ›需要予測AIとは。できることと、できないこと需要予測・AI需要予測AIとは。できることと、できないことAIで変わるのは、荷主別・方面別の予測を毎日更新し続けられること。100%当てることと、前例のない出来事を読むことはできません。2026.10.9・9分で読めます読む ›需要予測とは。物流現場での使いどころ需要予測・AI需要予測とは。物流現場での使いどころ物流で読むべきは「売れる数」ではなく、センターから出ていく出荷物量です。手法5つの違いと、数日先が読めたときに人と車をどう先に決めるか。2026.10.9・8分で読めます読む ›傭車とは。傭車費・傭車料の決まり方と、2026年4月に変わったルール現場の用語と改善傭車とは。傭車費・傭車料の決まり方と、2026年4月に変わったルール手数料は運賃の10%で、本来は運賃とは別に請求するもの。料金の内訳と、4月から元請けに課された「再委託は2回まで」の努力義務を、実務の順番で。2026.10.9・17分で読めます読む ›WMSとは。出荷実績データは何に使えるのか現場の用語と改善WMSとは。出荷実績データは何に使えるのか誤出荷を減らすために入れたWMSには、日別・時間帯別の出荷実績が溜まっています。振り返りで終わらせず、明日の人数を決める材料に変える方法。2026.10.9・7分で読めます読む ›人時生産性とは。計算式と、上げ方の順番現場の用語と改善人時生産性とは。計算式と、上げ方の順番計算式は「物量÷人時」。数字だけを追うと、検品の手抜きや隠れ残業が起きます。崩れずに上げるための5つの順番。2026.10.9・6分で読めます読む ›改正物流効率化法とは。2026年4月に何が変わるのか制度・業界の動き改正物流効率化法とは。2026年4月に何が変わるのか年間9万トン以上の荷主はCLOの選任が義務に。対象はおよそ3,200社で、選ばなければ100万円以下の罰金です。自社が当てはまるかの判断から、10月末が期限の中長期計画まで。2026.9.21・12分で読めます読む ›

御社の出荷データで、どこまで当たるか。まずは無料でお確かめください。

無料相談を予約する ›

オンライン30分〜/しつこい営業はいたしません

無料
30分
無料相談を予約する›
全34P資料をダウンロード›