マテハンとは。倉庫の機器を入れる前に決める処理量

マテハンはマテリアルハンドリング（material handling）を縮めた言葉で、倉庫や工場の中で物を運ぶ・置く・分ける・取り出す・積むといった作業と、その作業を助ける機器をまとめて指します。台車やカゴ車のような身近な道具から、コンベヤや仕分機、自動倉庫まで、荷物を人の手から機械へ渡すものはすべてこの言葉に入ります。

機器を選ぶときにいちばん効く数字は、カタログの能力ではなく、自社の倉庫で多い日の多い1時間に何行・何ケースを流す必要があるかという処理量です。1日の平均で機器の大きさを決めると、締め前の山で詰まり、逆に山に合わせすぎると、普段の日は高い設備が半分止まったままになります。この記事では、マテハンの意味と機器の種類、国内の市場の大きさを押さえたうえで、導入の前に決めておく処理量の出し方と、機械にするか人で回すかの分かれ目を説明します。

マテハンは、倉庫の中で物を運ぶ・置く・分ける・取り出す・積む作業と、その機器の呼び名です

マテハンという言葉は、作業そのものを指す場合と、作業に使う機器を指す場合の2通りで使われます。荷役と重なる部分が大きく、トラックから降ろした荷物を棚に入れ、注文に合わせて取り出し、方面ごとに分けて積み込むまでの、構内で物を動かす仕事全体がマテハンです。一方で機器のメーカーや設備の担当者が使うときは、コンベヤや自動倉庫のような機械を指すことがほとんどです。社内の会議で「マテハンの見直し」と言ったときに、作業の手順の話なのか設備の更新の話なのかがずれると、集める数字も変わってくるので、最初にどちらの意味かを決めておくと話が早く進みます。倉庫の中の5つの作業と、それぞれの作業を人の手から引き受ける機器の例を、表1に並べました。

作業	倉庫での中身	機器の例
運ぶ	荷受け場から棚へ、棚から梱包場へ荷物を動かす	台車、カゴ車、フォークリフト、コンベヤ、無人搬送車
置く	決まった場所に保管し、必要なときに出せる状態にする	重量棚、中軽量棚、移動棚、自動倉庫
分ける	注文ごと・方面ごと・店舗ごとに荷物を振り分ける	仕分機（ソーター）、仕分け用の表示器
取り出す	注文の明細に合わせて、棚から必要な数を集める	デジタルピッキング表示器、ピッキング台車、流動棚
積む	パレットに荷物を積み付け、トラックに積み込む	パレタイザ、垂直搬送機、フォークリフト

表1のとおり、どの作業にも人の手でこなす方法と機械に任せる方法があり、マテハンの改善はこの間のどこに線を引くかを決める仕事だといえます。トラックへの積み下ろしや荷待ちの時間を含めた荷役の全体像は、荷役の意味と時間の数え方の記事で詳しく書いています。

マテハン機器は、保管・搬送・仕分け・ピッキング・積み付けの5つの役割で分けると選びやすくなります

機器の名前は数十種類ありますが、倉庫の中で受け持つ役割で並べ直すと、保管・搬送・仕分け・ピッキング・積み付けの5つに収まります。日本ロジスティクスシステム協会（JILS）が毎年まとめている物流システム機器の統計も、自動倉庫、台車系、コンベヤ系、仕分機、ピッキング系、棚、パレタイザといった形で機種を区切っています。表2に、役割ごとの主な機器と、数えるときの単位を並べました。

役割	主な機器	処理量を数える単位	向いている荷物と作業
保管	自動倉庫、移動棚、重量棚・中軽量棚	入出庫の回数／時、保管できる数	パレットや箱で入り、決まった単位で出る荷物
搬送	コンベヤ、無人搬送車、天井走行台車、垂直搬送機	ケース／時、往復の回数／時	同じ道筋を何度も行き来する荷物
仕分け	仕分機（ソーター）	個／時、仕分け先の数	方面や店舗が多く、1個ずつ振り分ける荷物
ピッキング	デジタルピッキング表示器、ピッキング台車、流動棚	行／時、ピース／時	品目が多く、明細ごとに少しずつ取り出す注文
積み付け	パレタイザ／デパレタイザ、フォークリフト	ケース／時、パレット／時	重い箱や同じ形の箱を大量に積む作業

表2でいちばん見てほしいのは処理量を数える単位の列で、機器の能力は1時間あたりの個数や行数で示されるため、自社の作業を同じ単位で数えておかないと、カタログの数字と比べることができません。ピッキングを行数で、仕分けを個数で、積み付けをケース数で数えるといった単位の決め方は、機器を検討し始める前に社内でそろえておく項目です。どの機器を選ぶにしても、入出庫や出荷の指示を出すのは倉庫管理システムなので、WMSの出荷実績から時間帯ごとの数字が取れるかも同時に確かめておきます。

物流システム機器の国内の売上は、2024年度に6,570億円で3年続けて増えています

JILSの「2024年度 物流システム機器生産出荷統計」では、国内の主要メーカーが2024年度に売り上げた物流システム機器は6,570億円で、前の年度より3.8%増え、過去最高の水準になりました。報告書は、3年続けて売上が伸びた背景に、物流の2024年問題に象徴される人手不足と、それに伴う自動化・省力化の需要があると見ています。図1は、報告書の機種別の売上金額を、倉庫の役割に近いまとまりで並べたものです。

台車系

1,820

自動倉庫

1,471

コンベヤ系

1,447

コンピュータ・WMS

541

棚

333

仕分け・ピッキング系

272

回転棚・移動棚

202

垂直搬送機

137

パレタイザ

81

図1で台車系がいちばん大きく見えますが、その8割余りは半導体などの工場のクリーンルームに向けたもので、中身の大半は天井から吊るした軌道を走る天井走行台車なので、一般の物流センターの話とは分けて読む必要があります。倉庫の現場に近いところでは、パレットを運ぶコンベヤが前の年度より34%増え、無人搬送車を含む無軌道台車も35%増えました。反対に、仕分機は売上金額が2割ほど減った一方で台数はほぼ横ばいでした。統計の外では、フォークリフトが国内で7万5,686台、2,319億円売れています。市場が伸びているときは機器の納期が延びやすく、報告書も受注額が出荷額を上回る状態が続いていると書いているので、導入を考えるなら、検討を始める時期そのものを前に倒しておくのが無難です。

機器の大きさは、平均の日ではなく多い日の多い1時間の処理量で決めます

1日平均6,000行を出す倉庫でも、多い日の締め前の1時間には、平均の約2倍にあたる1時間1,470行が流れることがあります。理由は2つあり、1つは月末や週明け、セールの翌日のように、日によって量が大きく揺れること、もう1つは、1日の中でも締め時刻の前に注文が集中することです。平均の6,000行を8時間で割った1時間750行で機器の能力を決めると、多い日の午後にはどうしても処理が追いつかず、あふれた分は人の手で回すか、トラックの出発を遅らせるしかなくなります。この例で、過去の実績から山の1時間の処理量を出すまでの手順を表3に並べました。

手順	使う数字	計算	結果
1　平均の日の量	過去1年の1日あたりの出荷行数	―	6,000行
2　多い日の量	上位5%の日の量と平均の比（1.4倍）	6,000×1.4	8,400行
3　山の時間帯の割合	締め前の2時間に流れる割合（35%）	8,400×0.35	2,940行
4　山の1時間の量	山の2時間を1時間に直す	2,940÷2	1,470行／時
5　平均で割った場合	平均の日を8時間で均す	6,000÷8	750行／時

表3の1,470行と750行の差が、平均で機器を選んだときに足りなくなる幅です。ただ、山の1時間だけに合わせた機器は、平均の日には能力の半分ほどしか使われません。どこまでを機械で受け、残りを人や前倒しの作業で吸収するかは、次の章で見る工程どうしの釣り合いと、6章の量の波の形を見て決めます。ここで使った「上位5%の日」と「締め前の割合」は、倉庫を委託する場合にも委託先と最初にすり合わせる数字で、物流倉庫を選ぶ前に決める出荷の数字の記事でも同じ考え方を使っています。

機器の能力は、前後の工程と、いちばん遅い工程に合わせて決めます

1つの工程に能力の高い機器を入れても、その前後の工程が同じ量を流せなければ、センターから出る量は増えません。倉庫の作業はピッキングから検品、梱包、仕分け、積み込みへと一列につながっていて、全体の量はいちばん遅い工程で頭打ちになるからです。たとえば1時間に3,000個を振り分けられる仕分機を入れても、その手前の梱包が1時間1,500個しか箱を閉じられなければ、仕分機は半分の時間を待って過ごします。工程ごとの処理量の測り方と、全体を抑えている工程の見つけ方は、スループットとボトルネックの記事で詳しく扱っています。実績を集めてから機器の能力を決めるまでの流れを、図2にまとめました。

過去1年の出荷実績を、日別・時間帯別・工程別に集める

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多い日の山の1時間に、各工程が流すべき量を出す（表3）

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いまの工程ごとの処理量と比べ、足りない工程を順に並べる

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機器で受ける：足りない量が大きく、毎日続く工程

人と段取りで受ける：山が短く、日によって揺れる工程

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機器を入れたら次に遅くなる工程を確かめ、全体の能力をそろえる

図2の中で見落とされやすいのは最後の段で、ある工程を機械にして速くすると、全体を抑える工程は別の場所に移ります。仕分けを機械にしたら、今度は積み込みのバースの数やトラックの到着の間隔が足りなくなった、という順番で詰まりが動いていくので、導入の計画には、機器を入れたあとの各工程の処理量を並べた表を必ず付けておきます。その表があれば、仕分機の能力を3,000個にするか2,000個で足りるかを、前後の工程と見比べながら決められます。

機械にするか人で回すかは、量の波の大きさと品目の数で分かれます

毎日ほぼ同じ量が流れ、荷物の形がそろっている工程ほど機械に向き、日によって量が大きく揺れる工程や品目が多い工程ほど、人と簡単な道具で回すほうが費用を抑えやすくなります。機器の費用は、使っても使わなくてもほとんど変わらない固定費だからです。量が少ない日に人の数は減らせますが、入れた機器の償却や保守の費用は減りません。倉庫でよく見る量の形ごとに、向いているやり方を表4に並べました。

量の形	倉庫の例	向いているやり方
毎日の量が安定し、荷姿がそろう	店舗向けのケース出荷、決まった品目の定期便	コンベヤや仕分機、パレタイザで機械化しやすい
量は多いが、曜日や月末で大きく揺れる	通販の出荷、季節品の多い荷主	山の手前までを機械で受け、上の部分は人と前倒しで吸収する
品目が多く、1回の取り出しは少ない	部品や日用品の多品種少量の出荷	デジタルピッキング表示器やピッキング台車で人の動きを減らす
量が少なく、荷主の入れ替わりがある	立ち上げ中のセンター、短い契約の荷主	台車・カゴ車・流動棚など、動かせる道具で回す

表4の2行目のように、量の多い倉庫でも波が大きければ、全部を機械にするのが正解とは限りません。山の部分まで機器で受けようとすると、能力が普段の倍の設備を抱えることになるからです。多くの現場では、平均より少し上の量までを機械で受け、そこから上は人の応援と前日の準備で吸収する形に落ち着きます。そのときに欠かせないのが、何日の何時に山が来るかを前もって知ることで、ここが分からないと、応援の人数も前倒しの段取りも当日の朝まで決められません。

機器を入れたあとも、出荷量の見通しで人数を合わせると設備の力が出ます

マテハン機器の能力は、機械の前後で荷物を流す人の数が合っていて、はじめて出し切れます。仕分機があっても投入口に立つ人が足りなければ機械は空回りし、人を多く呼びすぎれば、機械の速さに合わせて待つ時間が増えます。機械にした工程が増えるほど、残った人の工程が全体の速さを決めるようになるので、翌日や来週の量を前もって読み、人の配置を量に合わせる仕事の重みはむしろ増していきます。下のチェックリストは、導入の検討を始めるときに手元にそろえておきたいものです。

チェックリストの上の2つは、機器を選ぶときだけでなく、導入後に毎日の人数を決めるときにもそのまま使います。曜日や時間帯ごとの出荷量を予測し、工程ごとに必要な人数まで落とす方法は、出荷物量から必要な人数を決めるページで紹介しています。この記事のおまけとして、出荷実績を貼ると多い日の倍率と山の1時間の処理量が出て、工程ごとの能力と並べて足りない工程が分かるシートを配っているので、機器の相談に行く前の下ごしらえに使ってみてください。

よくある質問

出典・参考：公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会「2024年度 物流システム機器生産出荷統計」（2025年9月、一般社団法人日本物流システム機器協会 統計部会の協力による。フォークリフトの数値は一般社団法人日本産業車両協会の調査として同報告書に掲載）。本記事の内容は、2026年11月時点で公開されている資料に基づきます。