WMSとは｜倉庫管理システムと出荷実績データの使い道

現場の用語と改善公開 2026年10月9日更新 2026年11月8日7分で読めます

先に結論

WMSは、入荷・保管・ピッキング・出荷・棚卸を、商品と棚の位置（ロケーション）を軸にデータで管理する倉庫管理システムです。作業のたびに「いつ・どこで・何を・どれだけ」が記録されます。
導入の目的は誤出荷や在庫差異を減らすことですが、副産物として日別・時間帯別の出荷実績と作業実績が溜まり続けます。
その実績は、振り返るだけでなく、明日以降の出荷物量を読み、必要な人員と車両を先に決めるための材料になります。

この記事では、WMSが何をするシステムなのか、似たシステムとどこが違うのかを整理したうえで、WMSに溜まる出荷実績データを何に使えるのかを順番に説明します。

WMSとは、何をするシステムなのか

WMSは Warehouse Management System の略で、倉庫管理システムと訳されます。入荷、保管、ピッキング、出荷、棚卸といった倉庫の中の作業を、商品と棚の位置（ロケーション）を軸にしてデータで管理するシステムです。

エクセルや基幹システムの在庫台帳と違うのは、「どこにあるか」まで持っている点です。入荷検品でバーコードを読むと、その商品がいつ届き、どの棚に入ったかが記録されます。ピッキングでも出荷でも同じで、作業のたびに「いつ・どこで・何を・どれだけ」が残っていきます。

導入の目的は、多くの場合、誤出荷の削減や在庫差異の解消、作業の標準化です。帳簿と棚の数がずれる原因と、それを直していく順番は、在庫管理の基本をまとめた記事で工程ごとに取り上げています。ただ、作業のたびに記録が残るということは、副産物としてデータが溜まり続けるということでもあります。この記事の後半は、そのデータの話です。

WMSには、どんな機能があるのか

製品によって差はありますが、基本の機能は次の5つに分けられます。右端の列に、それぞれの機能が記録として残すものを書きました。

表1　WMSの主な機能と、記録として残るもの

機能	何をするか	記録として残るもの
入荷管理	到着した商品を発注内容と照合して検品し、保管する場所を指示する	入荷日時、数量、検品の結果
在庫・ロケーション管理	どの棚に何がいくつあるかを一元的に持ち、動線を考えて保管場所を決める	棚ごとの在庫、移動の履歴
出荷管理	出荷依頼に基づいて取り出す順番を指示し、梱包と出荷を支援する	出荷件数、数量、出荷日時
棚卸管理	帳簿と現物の差異を検知し、レポートにする	差異の内容
進捗管理	作業の状況を見える化し、スタッフごとの効率を把握する	作業実績

出典：ハコブ、佐川グローバルロジスティクスの解説をもとに作成。記録として残る項目は製品によって異なります。

WMSと、似たシステムは何が違うのか

名前の似たシステムがいくつかあり、導入の話になると混ざりがちです。見分けるには、どこまでを守備範囲にしているかを見るのが早い方法です。

表2　WMSと、混同されやすいシステムの守備範囲

システム	管理する範囲	WMSとの違い
WMS	倉庫の中の在庫と作業	棚の位置と作業の記録まで持つ
在庫管理システム	自社倉庫の外も含めた在庫全体	WMSは倉庫の中に特化している
TMS	トラックの配車と、輸配送の進み具合	WMSは倉庫の中、TMSは倉庫の外
バース予約システム	拠点の出入り口での、トラックの積み降ろし	WMSは拠点の中の管理

出典：ハコブ「WMSとは？基本機能や導入メリット、導入事例をわかりやすく解説」をもとに作成。

バース予約システムは、改正物流効率化法とはで説明した荷待ち時間の短縮でも、具体策のひとつに挙がっています。WMSはそれとは別に、倉庫の中の動きを記録する役割を持ちます。その倉庫が在庫を持つのか通過させるのかでも、残すべき記録は変わります。センター物流の種類と業務の流れを先に押さえておくと、どの工程の実績が要るかを決めやすくなります。

導入の形態は、クラウド型とオンプレミス型

WMSの提供形態には、インターネット経由で使い月額で支払うクラウド型と、自社のサーバーで動かすオンプレミス型があります。クラウド型は初期費用を抑えやすく、オンプレミス型は初期費用が高い代わりに自社の運用に合わせた作り込みがしやすい、というのが一般的な整理です。データを活用する立場で選ぶなら、どちらの形態でも、溜まったデータを取り出せるかどうかを確認しておくことが大事です。

WMSには、どんな出荷実績データが溜まるのか

WMSを入れて数か月が経つと、出荷にまつわる記録が積み上がっています。代表的なものは次の4つです。

表3　WMSに溜まる出荷実績データと、そこから見えること

データ	中身の例	見えること
日別の出荷実績	日ごとの出荷件数、行数、数量	忙しい日と暇な日の差。曜日や月末の癖
時間帯別の出荷指示	何時台に出荷の指示が集中したか	午前に山が来るのか、夕方なのか
作業実績	誰が、どの工程に、どれだけの時間をかけたか	1人あたりの処理量。工程ごとの偏り
ロケーション別のピッキング	どの棚から、何回取り出したか	よく動く商品と、ほとんど動かない商品

どのWMSでも4つとも取れるとは限りません。

作業実績は、作業者や工程の単位で記録する設定になっているかどうかで、取れる粒度が変わります。データを使おうと決めたら、最初に「うちのWMSでは何が取れているのか」を確認するところから始めてください。

出荷実績データは、何に使えるのか

使い道は、深さで3段階に分けられます。多くの現場は最初の段階で使い始め、2段階目、3段階目へと進めていきます。

図1　出荷実績データの使い道は、3段階ある

段階1振り返る日別・月別に出荷量をグラフにして、忙しかった日を確かめる。よく動く商品を出口の近くへ寄せるなど、棚の配置を見直すのもここ

段階2測る作業実績と出荷量を組み合わせて、1人が1時間に処理した量を出す

段階3先を読む曜日・月末・販促の癖から、明日や来週の出荷物量を前もって読む

段階1と2：振り返る、測る

棚の配置の見直しは、ロケーション別のピッキング回数が頼りになります。よく動く商品を出口に近い棚へ寄せれば、歩く距離が減ります。倉庫の動線を整えるのは、WMSのロケーション管理がもともと目指している使い方です。

作業実績が取れていれば、1人が1時間に処理した量、つまり人時生産性を出せます。計算式と、数字を上げる前に踏むべき順番は人時生産性とはで整理しています。

段階3：先を読む

ここまでの2つは、すべて過去の話です。ところが現場で本当に困るのは、明日の人数が前日の夕方まで決まらないことや、直前になって車を探すことです。これは過去の集計では解決しません。必要なのは、明日以降の出荷物量を前もって読むことです。

出荷実績は、そのための材料になります。日別の実績が溜まっていれば、曜日ごとの波や月末の山、販促のあとの動きといった繰り返しの癖が見えてきます。そこに前日までの受注件数のような、出荷より先に動く数字を足すと、数日先の物量が読めるようになります。売れ行きのデータがない3PLでも出荷の数字だけで先を読める理由は、出荷予測と需要予測は何が違うのかで説明しています。

図2　WMSの出荷実績から、人と車の計画までの流れ

WMSに溜まった、日別の出荷実績

▼

繰り返す傾向を見つける
→ 曜日・月末・販促

先に動く数字を足す
→ 前日までの受注件数など

▼

明日・来週の出荷物量が読め、人員と車両を先に決められる

読んだ物量から必要な人数を決める考え方は、出荷物量から必要人員を決めるのページで詳しく説明しています。物量予測そのものの考え方と使いどころは、需要予測とはにまとめました。

MatrixFlowでは、日別の出荷実績が1年分以上あることを目安にしています。曜日や月内の動きの癖を読むために、一巡する期間が要るからです。立ち上げ直後の新規荷主や、前例のない販促は過去の実績から読めないため、人が見込みを入れて上乗せする運用になります。

予測に使う前に、確認しておくこと

WMSのデータは、そのままでは予測に使えないことがあります。使う前に、次の点を確認してください。

WMSのデータを使えるかの確認

日別の出荷実績が、1年分以上残っている（保存期間の設定で、古いデータが消えていないか）
出荷日と受注日のどちらの日付で記録されているかが、わかっている
欠品や出荷保留で出せなかった分が、どこかに記録されている
作業実績が、作業者または工程の単位で取れている
CSVなどの形で、データを外に取り出せる

2つ目は見落とされやすい点です。前日に受けた注文を翌日に出荷する現場では、出荷日で集計するか受注日で集計するかによって、見える傾向が変わります。3つ目も同じで、出荷実績は出せた量の記録ですから、欠品で出せなかった分が抜け落ちていると、本当の需要より小さく見えてしまいます。

すべてがそろっていなくても、あきらめる必要はありません。足りない部分を別の記録で補うのか、これから記録を始めるのかを決めれば、先へ進めます。出荷実績のほかに、トラックの受付の時刻や工程ごとの作業時間のように最初にデータで残したい数字は、物流DXの始め方でまとめています。

よくある質問

WMSとは何の略ですか

Warehouse Management System の略で、日本語では倉庫管理システムです。倉庫の中の入荷、保管、ピッキング、出荷、棚卸を、商品と棚の位置を軸にデータで管理します。

WMSを入れていない現場では、出荷実績データは使えませんか

使えます。基幹システムの出荷伝票や、エクセルの日報でも、日別の出荷件数と数量が1年分そろっていれば出発点になります。ただし作業者ごとの作業時間は別に取る必要があり、人時生産性を出すには作業時間の記録が要ります。

クラウド型とオンプレミス型は、どちらを選べばよいですか

一般には、クラウド型は初期費用を抑えやすく、オンプレミス型は初期費用が高い代わりに自社の運用に合わせた作り込みがしやすいとされています。データ活用の面では、どちらでも、溜まった実績をCSVなどで取り出せるかを選ぶ時に確認してください。

WMSの出荷実績だけで、出荷物量は予測できますか

曜日や月末といった繰り返しの傾向は、実績だけでも読めます。販促や受注の動きのような先に動く数字を足すと、当たりやすくなります。ただし新規の荷主や前例のない販促のように、過去に例のない動きは実績から読めません。

執筆

株式会社MatrixFlow需要予測AI「MatrixFlow」の開発元。内閣府SIP 国家実証プロジェクトに参画し、物流センターの出荷物量予測と人員・配車計画の支援を行っています。記事の内容は公開時点の情報です。